1769 m. anglas Josiah Wedgwood atidarė keramikos gamyklą Etruria ir įgyvendino puikų darbo pasidalijimą. Jis suskirstė keramikos -gamybos procesą-, kurį anksčiau nuo pradžios iki pabaigos atliko vienas asmuo-, į daugybę specializuotų veiksmų, kuriuos atliko skirtingi darbuotojai. Vadinasi, tradicinis „puodžius“ nustojo egzistavęs; vietoj jų buvo molio kasėjai, vežėjai, molio ruošėjai, lipdytojai ir pan. Šie amatininkai virto gamyklų darbuotojais, kurie turėjo dirbti fiksuotu tempu ir paklusti vieningam darbo valdymui.
XX amžiaus pradžioje, įkvėptas surinkimo linijų skerdyklose, Henry Fordas suskirstė T modelio surinkimo procesą į 84 skirtingus etapus. Kiekvienas darbuotojas atliko tik vieną specializuotą užduotį, leidžiančią surinkti automobilį ištisine linija ir sutrumpinti surinkimo laiką nuo pradinių 12 valandų iki vos 90 minučių.
1924 m. „Ford“ pradėjo projektą įkurti gamyklą Japonijoje ir ten pristatė surinkimo{1}}linijos gamybos metodą; iki kitų metų Japonijos gamykla kasmet galėjo pagaminti 10 000 T modelio automobilių.
1933 m. Toyoda Automatic Loom Works įkūrė automobilių gamybos padalinį. Po dvejų metų buvo sėkmingai sukurti pirmojo A1 lengvojo automobilio ir G1 sunkvežimio prototipai; Šio proceso metu įmonė priėmė „Ford“{4}} surinkimo linijos gamybos metodą.
Po Antrojo pasaulinio karo „Toyota“ pradėjo diegti „Just{0}}in-Time“ (JIT) koncepciją,-kurdama savo gamybos linijose tiksliai tai, ko reikia, tada, kai to reikia. Tai taip pat išsprendė kokybės stebėjimo realiuoju laiku-iššūkį, todėl žymiai pagerėjo produktų kokybė ir smarkiai sumažėjo išlaidos.
Iki devintojo dešimtmečio Holivudo filmų kūrimas pritaikė pramoninės surinkimo linijos veikimo modelį. Scenarijaus kūrimo seka paprastai buvo tokia: scenaristai, atsakingi už karkasą, pirmiausia nubrėždavo siužetą; Rašytojai, kuriems pavesta „pateikti stulbinamąsias linijas“, tada įnešdavo humoro; ir galiausiai rašytojai, besispecializuojantys dialoge, užpildydavo sakytines eilutes, remdamiesi nusistovėjusia istorijos struktūra ir veikėjų lankais. 1990 metais ERP (Enterprise Resource Planning) sistemos buvo pradėtos integruoti su surinkimo linijomis. Ši konvergencija apjungė tiek atskiros, tiek proceso gamybos ypatybes, visapusiškai optimizuodamas išteklių panaudojimą ir įgalindamas greitai reaguoti į klientų poreikius; ji taip pat suteikė labai automatizuotas, standžias surinkimo linijas su tam tikru veikimo lankstumu.
2001 m. buvo išleistas Pentium 4 procesorius su Intel NetBurst technologija. Jo techninės naujovės apėmė „Hyper Pipelined“ technologiją, patobulintas slankiojo taško operacijas, „Rapid Execution Engine“, 400 MHz sistemos magistralę, išplėstinį dinaminį vykdymą ir 144 naujas SSE2 instrukcijas.
2005 m. Šanchajuje buvo paleista pirmoji Kinijoje automatizuota matavimo ir krovimo surinkimo linija, kurią suprojektavo ir pagamino Shanghai Charlie Packaging Equipment Technology Co., Ltd. Ši linija buvo naudojama automatizuotam fosforo -varinių rutuliukų pakavimui vidaus metalurgijos pramonėje. Jame buvo integruotas matavimas, pakavimas, spausdinimas, kontrolinis-svėrimas, kartono sandarinimas, plastikinių būgnų dangtelis, kelių-specifikacijų tvarkymas, kelių-sluoksnių krovimas ir padėklų įtempimas{8}}. Valdoma PLC, sistema pasiekė visiškai automatizuotą, mechatroninį veikimą.
2006 m. spalio mėn. surinkimo linijos veikimo modelis buvo pristatytas ligoninių injekcijų skyriuose. Ši pamaina sutaupė darbo jėgos, padidino efektyvumą ir pagerino pacientų pasitenkinimą, o kartu sumažino klaidų dažnį.
