Juli Aoxuan Technology (Zhejiang) Co., Ltd.
Įkurta 1989 m., grupė specializuojasi pramonėje 37 metus kaip profesionali automatinių variklių apvijų sprendimų tiekėja. Pasauliniu mastu pripažinti pirmaujančių elektromobilių prekių ženklų ir variklių tiekėjų, klientams siūlome „iki rakto“ paslaugas, apimančias viską nuo produktų tyrimų ir plėtros iki automatizuotų masinės{4}}gamybos linijų.
Įkurta 1989 m., JULI grupė pradėjo savo kelionę 1997 m. įkūrusi JULI Electrical Machinery Equipment, padėjusi tvirtą pagrindą savo pagrindinei veiklai. 2006 m. buvo įkurta JULI Automation China, o tai žymi pagrindinį žingsnį stiprinant grupės buvimą automatikos pramonėje. 2011 m. buvo įkurta JULI Technology, kuri vėliau 2020 m. buvo pervadinta į JULI Aoxuan Technology, siekiant paremti nuolatinį grupės technologinį atnaujinimą. 2015 m. Grupė žymiai išplėtė savo veiklą ir pajėgumus visame pasaulyje, įsigijusi Šveicarijos SMZ Wickel- und Montagetechnik AG – istorinę įmonę, kurios šaknys siekia 1913 m. Remdamasi šiuo impulsu, grupė pradėjo SMZ JULI AUTOMATION EUROPE KFT. Vengrijoje 2024 m., po to 2025 m. Subotikoje, Serbijoje, buvo įkurta JULI AUTOMATION SERBIA LLC, toliau tobulinant jos strateginį išdėstymą Europoje. Žvelgiant į ateitį, nauja grupės būstinė Kinijoje, apimanti 55 000 kvadratinių metrų žemės ir bendras pastatų plotas 128 000 kvadratinių metrų, planuojama atidaryti 2027 m., o tai bus naujas kertinis akmuo tolesniam grupės augimui ir inovacijoms.
Per pastaruosius šešerius metus JULI sparčiai augo tiek darbuotojų skaičius, tiek pajamos. Mūsų komandos pajėgumai buvo nuolat tobulinami, o rinkos rezultatai išliko puikūs, o tai visiškai įrodo mūsų stiprų plėtros tempą automatikos įrangos sektoriuje ir platų pripažinimą pasaulinėje rinkoje.
JULI kompanija sukūrė stiprią tyrimų ir plėtros bei surinkimo komandą. Turime daugiau nei 140 mokslinių tyrimų ir plėtros inžinierių, įskaitant daugiau nei 15 vyresniųjų inžinierių, turinčių daugiau nei 15 metų pramonės patirtį, ir daugiau nei 35 inžinierius, turinčius 5–10 metų patirtį. Surinkimo komandą sudaro daugiau nei 200 patyrusių priekinės linijos{9}}darbuotojų. Iš jų daugiau nei 50 surinkimo technikų dirba pramonėje daugiau nei 10 metų, o daugiau nei 80 turi 5–10 metų darbo patirtį. Mes valdome tris pagrindines surinkimo ir gamybos bazes, kurių bendras dirbtuvių plotas yra 26 000 kvadratinių metrų. Mūsų dideli gamybos pajėgumai leidžia visiškai patenkinti įvairius klientų gamybos reikalavimus.
Įmonė gali pasigirti stipriomis{0}}vidaus apdirbimo galimybėmis. Turėdami 5 800 -kvadratinių- metrų apdirbimo cechą ir daugiau nei 158 aukščiausios-apdirbimo įrangos rinkinius, vykdome nepriklausomą pagrindinių komponentų gamybą. Tai užtikrina gaminio tikslumą ir pristatymą laiku, leidžia greitai reaguoti į pritaikytus reikalavimus ir sukuria tvirtą gamybos pagrindą stabiliam ir efektyviam automatizuotų gamybos linijų pristatymui.
Mūsų automatizuotos gamybos linijos gaminamos griežtai laikantis tarptautinių gamybos standartų. Nuo pagrindinio elektrinio valdymo iki visiško-linijinės sistemos integracijos, mes priimame komponentus iš pasaulyje-pirmaujančių prekių ženklų ir patikrintų technologijų. Elektros spintose yra tvarkingi ir standartiniai laidai. HMI sąsajos yra intuityvios ir{5}}patogios naudoti. Pneumatinės ir saugos sistemos yra visiškai optimizuotos. Turėdami gerai-sutvarkytą linijos išdėstymą ir visas saugos apsaugos priemones, mūsų įranga visiškai atitinka griežtus pasaulinių klientų stabilumo, saugos ir priežiūros reikalavimus, todėl užtikrina patikimą produktų eksporto ir tarptautinio verslo plėtros kokybę.
Ateities EV Drive R&D Lab – „Aoxuan Technology“.
„Aoxuan Technology“ ateities EV Drive R&D Lab yra speciali inovacijų ir pažangių elektros variklių gamybos technologijų patvirtinimo platforma. Sukurtas lankstumui ir moduliavimui, jis apima visą statoriaus gamybos procesų spektrą, leidžiantį atlikti visapusišką įvairių variklių architektūrų MTTP ir prototipų patikrą.
Laboratorijoje integruotos pagrindinės stotys, skirtos plaukų segtukų / plokščių laidų varikliui ir tradicinėms apvijų technologijoms:
• Plaukų segtuko statoriaus procesas:Yra automatinis popieriaus formavimas, vielos įkišimas, sukimas, apipjaustymas ir pažangus kaiščių formavimas (palaikomas U-forma, 3D ir formavimas lazeriu), o po to atliekamas suvirinimas lazeriu / TIG, kad sujungimas būtų -tikslus.
• Apvijų technologijos:Įrengta skrajučių apvijų ir kelių -apvijų-vienoje-sistemomis, kad būtų galima patvirtinti optimizuotas skirtingų variklių konstrukcijų apvijų strategijas.
• Izoliacija ir po{0}}apdirbimas:Apima lašelinį impregnavimą, epoksidinį užtepimą ir modulines kietėjimo krosnis, užtikrinančias tvirtą elektros izoliaciją.
• Testavimas ir logistika:Sujungia svėrimo, funkcinio testavimo ir bandymų saugojimo stotis. Antžeminis bėgis + robotų sistema leidžia lanksčiai tvarkyti medžiagas tarp stočių, palaikomą specialioje įrankių saugykloje.
Ši laboratorija leidžia „Aoxuan“ kurti, išbandyti ir tobulinti pasirinktinius surinkimo sprendimus nuo ankstyvųjų prototipų iki paruoštų -gamybinių procesų, užtikrinant patikimas, keičiamo dydžio automatikos linijas pasauliniams elektromobilių ir variklių klientams.
Technologijos įvadas
1. Apvijų technologijos kūrimas
Apvijų technologijos kūrimas
Nuo 1989 m. esame pradininkai ir patobulinome variklio apvijų technologiją, kad neatsiliktų nuo kintančių rinkos poreikių. Mūsų kelionė prasidėjo nuo pagrindinių šepečių variklio rotoriaus apvijų sprendimų, skirtų tradiciniams automobiliams ir pramonei.
Per dešimtmečius trukusias naujoves išplėtėme savo patirtį, kad palaikytume platesnį pažangių variklių tipų asortimentą, įskaitant:
BLDC statoriaus apvija: užtikrina tikslią, didelio{0}}efektyvumo apviją bešepetėliams nuolatinės srovės varikliams, plačiai naudojamiems buitinės technikos, elektros įrankiuose ir naujose energijos srityse.
Hibridinio variklio apvija: lanksčių hibridinių jėgos pavaros variklių sprendimų kūrimas, našumo, patikimumo ir ekonomiškumo{0}}efektyvumo subalansavimas.
Elektromobilių variklių rotoriaus apvija: užtikrina didelio{0}}tūrio, nuoseklius elektromobilių traukos variklių apvijų procesus, atitinkančius griežtus pasaulinės automobilių pramonės reikalavimus.
Remdamiesi savo pagrindinėmis apvijų galimybėmis, nuolat optimizuojame procesus, įrankius ir automatizavimą, siekdami užtikrinti stabilią kokybę, geresnį efektyvumą ir visišką pritaikymą prie individualių variklių dizaino.
Plaukų segtukų technologijos kūrimas
2002 m. pradėjome tyrinėti plaukų segtukų technologiją, pradedant nuo starterių variklių rotorių pritaikymo. Pasauliniam perėjimui prie elektrifikacijos spartėjant, tobulinome savo sprendimus, kad atitiktume didelius-elektrinių transporto priemonių (EV) variklių našumo reikalavimus.
Šiandien mūsų brandi EV variklio kaiščių formavimo technologija apima visą plokščių vielinių variklių gamybos procesą, įskaitant tikslų formavimą, sukimą, suvirinimą ir izoliaciją. Mes palaikome įvairias plaukų segtukų topologijas – nuo pagrindinio U-smeigtuko dizaino iki pažangių kelių posūkių ir segmentuotų konfigūracijų, leidžiančių klientams pasiekti didesnį galios tankį, mažesnę varžą ir geresnes EV variklių šilumines charakteristikas.
Ši nuolatinė raida – nuo įprastų apvijų iki pažangiausių{0}} plaukų segtukų sprendimų – atspindi mūsų įsipareigojimą skatinti variklių gamybos technologijos naujoves.
2. Surinkimo technologijų kūrimas
Nuo 1989 m. nuolat tobuliname savo variklių surinkimo technologiją, kad atitiktume besikeičiančius rinkos reikalavimus. Mūsų kelionė prasidėjo nuo automatizuotų šepetinių variklių rotorių surinkimo sprendimų, sudarančių tvirtą tikslumo ir efektyvumo pagrindą tradiciniams automobiliams ir pramonei. Per kelis dešimtmečius mūsų surinkimo galimybės labai išsiplėtė ir apima platų variklių tipų ir komponentų asortimentą:
Generatoriaus variklio surinkimas: sukūrėme patikimus automobilių generatorių surinkimo procesus, užtikrinančius pastovų veikimą ir ilgaamžiškumą sudėtingomis eksploatavimo sąlygomis.
Variklio skydų surinkimo technologija: remdamiesi savo patirtimi pristatėme pažangius variklių korpusų ir ekranų surinkimo sprendimus, pagerinančius apsaugą ir šilumos valdymą.
Pasauliniam perėjimui prie elektrifikacijos spartėjant, tobulinome savo surinkimo technologiją, kad palaikytume naują energijos erą:
Nuolatinio magneto ir asinchroninio variklio rotoriaus mazgas: teikiame didelio{0}}tikslumo surinkimo linijas, skirtas nuolatiniams magnetams ir indukciniams varikliams rotoriams, pritaikytas atitikti šiuolaikinių elektrinių transporto priemonių didelio galios tankio ir patikimumo standartus.
Elektrinės pavaros surinkimo technologija: mūsų pažangiausios galimybės apima visą elektrinių pavarų blokų (EDU) surinkimą, variklių, pavarų dėžių ir valdymo sistemų integravimą į užbaigtus, gamybai paruoštus{0}}sprendimus.
Ši nuolatinė evoliucija – nuo paprasto šepetėlio rotoriaus surinkimo iki visapusės elektrinės pavaros sistemos integravimo – parodo mūsų įsipareigojimą tiekti keičiamo dydžio, aukštos{0}}kokybės automatizavimo sprendimus automobilių pramonei.
3. Plaukų segtuko statoriaus technologijos kūrimas
Mūsų plaukų segtukų statoriaus technologijos plėtra trunka beveik tris dešimtmečius: pradedant nuo pirmosios statoriaus impregnavimo linijos 1996 m., 2007 m. paleidome pirmąją specialią plaukų segtukų gamybos liniją, pažymėdami oficialų mūsų įžengimą į šią sritį. Augant elektromobilių rinkai, 2019 m. pristatėme savo pirmąją elektromobilių statoriaus impregnavimo liniją, padėdami pagrindą didelės-tūrio, aukštos{5}}tampos variklių gamybai. 2021 m. pristatėme trečiosios-kartos lanksčios formavimo liniją, kuri žymiai padidino gamybos efektyvumą ir modelio pritaikymą. Neseniai, 2023 m., išplėtėme savo galimybes įtraukdami X-pin ir S-apvijų sprendimus, palaikydami naujos kartos didelio našumo{13}}elektros variklius.
4. Visiškai-stack savarankiškai-sukurta plaukų segtuko plokščios vielos technologija
Mūsų visiškai -stack savarankiškai-sukurta plaukų segtuko plokščios vielos technologija apima visą plaukų segtuko statoriaus gamybos procesą. Nuo pradinio popieriaus įdėjimo ir viso kaiščio formavimo, krepšelio surinkimo, įdėjimo, išplėtimo, sukimo ir pjovimo iki paskutinių lazerinio suvirinimo, izoliacijos ir padengimo etapų, kiekvienas pagrindinis procesas ir pagrindinė įranga yra savarankiškai kuriami ir įvaldomi namuose. Ši visapusiška -procesų galimybė užtikrina aukštą tikslumą, stabilią kokybę ir lankstų pritaikymą, todėl galime pateikti efektyvias, patikimas gamybos linijas, pritaikytas įvairiems elektromobilių variklių reikalavimams.
5. Plaukų segtuko statoriaus technologijos kūrimas
Mūsų plaukų segtukų formavimo technologija vystėsi per kelias kartas, užtikrindama nuolatinius ciklo greičio ir proceso pajėgumų pasiekimus.
Nuo 1 kartos 2017 m. (3,5 s/pin) iki 4 kartos, paleistos 2025 m. gegužę (0,8 s/pin), kiekviena iteracija žymiai sumažino formavimo ciklo laiką, o nuo pagrindinio perforavimo formavimo pereina prie pažangių 3D ir U-formavimo procesų. Naujausias „Gen 4“ nustato naują greičio etaloną, leidžiantį gaminti didesnę{10}}apimtį ir lankstesnį plaukų segtukų statorių, kad atitiktų augančius elektromobilių pramonės poreikius.
